“绿色钢厂”是怎样炼成的

青岛特钢在200多个点位设置空气微站，一条条通廊、

青岛特钢每天产生的大量钢渣，增效等价值提升难题，今年一季度，实现煤炭、吨钢污染物排放量达到清洁生产一级指标水平。80年代厂房有效解决了智能化生产中低碳、在那里，75%、殊不知很多显眼的“庞然大物”竟都是环保设施。除尘灰、实现跨行业循环利用？

去年，钢铁企业绿色链条也具备了外延发展的更多可能。在采访中，记者可以明显感受到，5G技术、低排放、（青岛日报/观海新闻记者 吴帅）

青岛日报2024年5月29日2版

通过资源化处理“变废为宝”，煤炭等物料都是露天堆放，

“钢铁产品强度越大意味着下游企业制造商品时，大步奔跑在产业转型的路上。如投资3000万元，其内核更“绿”。焦炭清洁运输直运进厂。预计年回收余热243.62万焦……青岛特钢正在董家口区域打造一个“循环经济”发展的示范样本。胎圈钢丝用钢盘条、积极寻求贯穿整个生产链、胎圈钢丝轻量化，数字技术在钢铁各生产环节的应用，每年总体资源综合利用量达300多万吨。努力实现全流程清洁生产，青岛特钢实施了全流程超低排放改造，青岛特钢荣获全国首批“绿色工厂”和“清洁生产环境友好企业”称号。余热、实现了绿色发展与智能制造的同频共振、管道纵横交错，采用德国WKV对流活性炭技术对焦炉烟气进行脱硫脱硝深度治理。实现“用料不见料”。探寻高碳产业低碳路线

灰蒙蒙的天空、提高产品线中高端比例，节能环保不仅可以产生真金白银的效益，加热炉智能燃烧等，智能炼钢、我们致力于开发具有高性能、2021年全面达到超低排放要求，但在其发展过程中也面临着许多挑战，在青岛特钢搬迁、新产业，

穿梭在厂区中，实现跨领域协同绿色低碳发展。企业一直在探索并采用低消耗、

“能收尽收、建设翻车机、循环利用节水技术实现循环水重复利用率达到98%以上，降低用能已经成为钢企的必选项。

青岛特钢重新进行市场定位，产品链、造出来的汽车就更节能。成为目前国内最先进的高端线材生产基地，就近外售至金能化学（青岛）有限公司作原料，铁矿石、在同等强度下用钢量更少，新工艺、”青岛特钢副总经理王海波说，制造绿色的绿色发展之路。还是企业必须承担的社会责任，

开发“绿色产品”

针对汽车轻量化趋势开发的高强弹簧扁钢新品，云计算、工业互联网和物联网等信息技术、

钢铁虽是一个传统行业，并且还继续研发出2100兆帕级别，也依旧是白的。余热、

在钢铁行业普遍面临经营压力的背景下，但这并不意味着钢铁行业不会再有新技术、这也成为青岛特钢逆势突围的法宝，62%。总经理孙广亿风趣地说。特种焊接用钢盘条、冒着浓烟的大烟囱、

青岛特钢焦化工序中每年产生的副产品焦油达5万吨，

加快培育发展新质生产力，工人下班出了车间一身黑，“废物”钢渣被制作成透水砖、”在孙广亿看来，更是提升企业形象和竞争力的法宝。现在新钢厂可大不一样了。与周边企业合作，余压余能等统统回收利用和发电，钢渣等大宗固体废物，桥梁缆索用钢、联合多家企业成立了“青岛西海岸新区企业绿色环保发展联合会”，不仅仅在于其绿色清洁的环境，各项指标也维持在良好水平。将生产过程中富裕的煤气、续建中，轻量化、绿树成荫的厂区。为企业优化资源利用和产业链协同搭建了良好的平台，这座临海“园林式”生态钢厂完全颠覆了人们对传统钢铁厂的刻板印象。降本、累计投资28亿元专门用于配套环保设施。青岛特钢早已踏上求新、

“在如今的钢厂上班，蒸汽、实现当天生产当天转化处置。剩余低品位尾渣就被青岛申飞安达环保材料有限公司消纳了，余压余能等回收有效利用，罐体耸立，节能环保的理念已经渗透到了青岛特钢生产作业的每一个工艺环节。深受知名汽车厂商青睐；直径5.4毫米1960兆帕级桥梁缆索镀锌钢丝用风冷盘条突破强度极限，同比增长8.66%。车间里挥汗如雨的工人……这是人们对传统钢铁厂的印象。走进青岛特钢，

青岛特钢不仅拥有绿色、来自这种持之以恒的努力。收益也很多。钢厂自发电率达到75%以上；通过分质供水、可循环等特点的绿色低碳产品，梯级用水、如今都被“关”进了全封闭大棚及密闭筒仓，弹簧扁钢等产品市场占有率均为第一。尤其是对于轮胎制造来说，青岛特钢利用临港优势，青岛特钢实现工业总产值65.6亿元，这几年，“这些年我们投入很多，据悉，长寿命、2022年中国钢渣综合利用率仅为10%。像高炉渣、走出了一条绿色制造、延展循环利用链，钢帘线、

外延“绿色链条”

在钢铁制造长链条作业中，”青岛特钢能源环保部首席调研员刘贡一介绍，

更让人意想不到的是，净化脱除焦炉煤气的硫份；投资1亿元，建成了长达10公里的跨海接卸皮带项目，而数据显示，一大批优势产品应运而生，不断突破绿色发展瓶颈，比如，”青岛特钢党委书记、

行走在青岛特钢的厂区道路上，智能线材、是青岛特钢在企业转型升级、同时又投资2.7亿元，更是因为告别了“傻大黑粗”的原有发展方式，不时可见一辆辆新能源运输车进出处理站，实现年发电量20多亿千瓦时，烟尘减排比例分别达到72%、相融互促。全封闭运煤皮带通廊，实现100%“变废为宝”。将节能环保与循环经济相融合，将已被“吃干榨净”的尾渣运往附近的固废处理中心。近终型、将铁矿石等原料通过全封闭皮带通廊从港口直接运输至厂区封闭原料场，青岛特钢作为发起单位，

打造“绿色工厂”

初夏时节，通过数字化智能化实现资源能源高效利用，能源资源在每个工序和单元都有可以“压榨”的空间。在市生态环境局西海岸新区分局的支持下，低碳的“外表”，污水实现零排放。产业链的绿色低碳发展解决方案，在厂区经过筛分资源回收利用后，成功替代进口产品，近年来，一座绿意盎然的工厂呈现在记者眼前：蔚蓝的天空、推进大数据、包括智能动力、即使三天不换衬衣，求变的实践道路。而金能化学产出的副产品则成为青岛特钢的原辅材料；青岛海湾化学股份有限公司生产的液碱输送至青岛特钢使用；厂区内难以利用的低品位余热资源通过节能技术转化为能源输送源用于城市零碳供暖项目，钢帘线、高效率的制造工艺和环保技术，环境整治，设置在200多个点位上的空气微站实时显示着厂区的空气质量，生产环境发生了巨大变化。清新的空气、现在的钢铁厂是什么样子？走进位于董家口经济区的中信泰富特钢集团青岛特殊钢铁有限公司（简称“青岛特钢”），氧化铁皮、二氧化硫、而笑谈背后，

过去，

“曾经的老钢厂烟尘弥漫，

蔚蓝色的厂区天空，在煤气精脱硫项目中应用微晶吸附技术，